一文了解影像測量儀與閃測儀

影像測量儀的簡介及分類

影像測量儀又名精密影像式測繪儀，它克服了傳統(tǒng)投影儀的不足，是集光、機、電、計算機圖像技術(shù)于一體的新型高精度、高科技測量儀器。由光學顯微鏡對待測物體進行高倍率光學放大成像，經(jīng)過CCD攝像系統(tǒng)將放大后的物體影像送入計算機后，能高效地檢測各種復雜工件的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置，特別是精密零部件的微觀檢測與質(zhì)量控制。可將測量數(shù)據(jù)直接輸入到AUTOCAD中，成為完整的工程圖，圖形可生成DXF文檔，也可輸入到WORD、EXCEL中，進行統(tǒng)計分析，可劃出簡單的 Xbar-S管制圖，求出Ca,等各種參數(shù)。

影像儀按操作方式可以分為手動影像測量儀、自動影像測量儀和閃測影像測量儀。

手動影像測量儀

手動影像測量儀是指測量過程中通過人工手動操作，控制測量平臺的X、Y移動，將待測工件移動至測量區(qū)域。手動影像測量儀是早期影影像測量的主要類型。通過手動操作能更能好的感知平臺移動的速度，有效防止儀器因為誤操作而引起的破壞。但是測量的效率較低，人工測量誤差也較大。不適合極為精密的工件測量和大批量的工件測量需求。

自動影像測量儀

自動影像測量儀是隨著測量技術(shù)不斷發(fā)展，在手動影像測量儀基礎(chǔ)上進行技術(shù)增加和改進，逐漸改變?nèi)斯た刂破脚_移動和一些手動操作的步驟。自動影像測量儀除了在硬件上比手動影像測量儀的要求有所提高外，測量軟件的研發(fā)也是重要的環(huán)節(jié)。自動尋邊選取測量元素、自動輸出測量數(shù)據(jù)分析結(jié)果、自動進行工件對焦、自動控制平臺移動方向和速度、自動描繪工件輪廓外觀等。

由于自動影像測量儀的簡易型和全備的功能，目前逐漸取代手動影像測量儀成為精密測量行業(yè)的主流儀器設(shè)備，但價格相對手動影像測量儀要有所增加。

閃測影像測量儀

閃測儀也稱一鍵式測量儀，是近年興起的影像尺寸快速測量儀器，是整合影像測量儀行業(yè)高端技術(shù)和閃測理念最新測量產(chǎn)品。按測量平臺大小可最大限度的批量測量工件。例如如果平臺區(qū)域可以放置7個螺絲釘，那一次即可實現(xiàn)7個同樣螺絲釘?shù)膸缀纬叽鐪y量。

制造業(yè)高速發(fā)展的今天，生產(chǎn)的自動化水平不斷提高，生產(chǎn)效率對比傳統(tǒng)生產(chǎn)也越來越高，從而造成高效檢測的需求變得越來越迫切，為應對更高速、更便捷、更精準的測量要求，閃測儀出現(xiàn)并迅速發(fā)展，對比傳統(tǒng)的尺寸測量儀器，閃測儀有著哪些優(yōu)勢呢？

效率

閃測影像測量儀最大的特點是其簡易的操作，將測量功能整合至一個按鍵，精密測量，只需一鍵即可。同時，閃測儀的自動識別功能，產(chǎn)品無需擺正即可完成測量，因此測量效率極高。傳統(tǒng)的測量設(shè)備，在測量前需要對工件進行精準定位，還需要夾具來進行配合，而且如果測量的位置越多，編程和操作所需的時間就會越長，因此測量效率遠低于閃測儀。

精準度

閃測儀測量精度可保持在5μm，設(shè)備為全自動測量，故重復測量精度非常高，同一個產(chǎn)品反復測量精度可保持高度一致性，同時減少了操作人員對測量結(jié)果的影響，不同人員操作均可得到相同測量結(jié)果?？ǔ叩葌鹘y(tǒng)常規(guī)量具，精度遠不及閃測儀。而投影儀、二次元影像測量儀與閃測儀精度不相上下，甚至會更好，但由于投影儀和二次元設(shè)備對人員的操作提出很高要求，因此不同操作人員因此對焦方式、照明方式、操作習慣等不同，非常容易導致測量結(jié)果出現(xiàn)差異。

操作要求

簡單操作也是閃測儀主要特征之一，利用一只鼠標即可完成，就算是新手，也只需兩個小時就能輕松上手，對操作人員相對沒有太高要求。而學習傳統(tǒng)的測量儀操作方法需要花費很長時間，針對與虛擬線及虛擬點的測量費時費力，R測量和C面測量非常容易出現(xiàn)人工誤差，因此只有操作熟練的人員才能得出精準結(jié)果。

數(shù)據(jù)應用

閃測儀的數(shù)據(jù)應用非常簡單，其主機內(nèi)部及保存了測量結(jié)果，同時儀器自動評定OK/NG，這樣在現(xiàn)場即可確認誤差及趨勢，并且只需一鍵，即可按照操作人員要求之作檢測結(jié)果報告書。傳統(tǒng)的尺寸測量設(shè)備在數(shù)據(jù)保存及應用方面管理繁瑣，測量結(jié)果需要通過電腦另行管理，生產(chǎn)能力、趨勢分析等需要另外準備模板，檢測結(jié)果報告也需要自行制作，更加費時費力。

成本

閃測儀的檢測效率是二次元影像測量儀的5-10倍，因此意味著同樣數(shù)量的工件所需的檢測設(shè)備減少，進而減少了設(shè)備及人工方面的投入，核算到單一工件的檢測成本也就更低。